ООО "Лесосушильный комплекс" ведет свою деятельность с августа 2003 года. Первоначально компания владела двумя сушильными камерами общим объемом 50 кубических метров, расположеными в микрорайоне Гарнизон города Арамиля. С самого начала компания поставила перед собой цель стать лучшими производителями сухих пиломатериалов в окрестностях Екатеринбурга. В то время компания специализировалась на реализации комлевой доски с экплуатационной влажностью 8%.
      В 2004г. производство переместилось в село Патруши Сысертского района с одновременным увеличением количества камер до 4-х единиц и общим объемом в 128 кубических метров. С этого момента компания стала широко известной в кругах производителей окон и дверей своим обязательным отношением к клиентам и непревзойденным качеством сушки.
    В 2008г. производство перенесено в п. Бобровский Сысертского района, где оно стало обеспечивать производственные нужды домостроительной компании СТРОНИК. В 2010 г. сушильные мощности были демонтированы и вновь построены на высочайшем современном уровне.

           В 2015г. начаты работы по организации производства в  Крыму. В 2016 г. открыто производство SIP панелей, в 2017 году оно перенесено в с. Донское, Симферопольского района. В 2018 г. сушильные мощности в количестве 2-х камер, общим объемом 120 кубических метров были  запущены в Крыму.

     Наши производственные участки сушки - наша гордость. Поэтому позвольте познакомить Вас с ними поближе.

• 1. Размещение производства сухих пиломатериалов с производительностью до 1100 кубических метров в месяц на территории 70х30метров;
• 2. оптимальный объем и конфигурация сушильных камер;
• 3. «открытое» взаиморасположение сушильных камер в сочетании с организованными транспортными потоками, позволяющее эффективно использовать различные грузоподъемные механизмы;
• 4. использование в качестве теплового оборудования эффективный воздушный котел-утилизатор, работающий на мягких и кусковых отходах лесопиления и деревообработки.
• 5. применение новейшей технологии сушки, - «Сушка в Мягком Ускоренном Режиме с применением Блок-Модуля НАНО»;
• 6. применение SIP панелей «Экопан» в качестве теплосилового каркаса сушильных камер;
• 7. Полное отсутствие технологической воды для увлажнения пиломатериала и питания фитиля мокрого термометра.
• 8.  экспресс метод измерения средней по объему влажности пиломатериалов с высокой точностью.
• 9. наличие специализированного склада хранения сухих пиломатериалов на 1200 кубических метров.
• 10. наличие помещений для проведения учебных занятий;
• 11. собственная гостиница, способная принять одновременно до 10 человек.

     Наш собственный опыт и многолетняя практика  работы  со  многими предприятиями, использующих пиломатериалы для  производства  конечной  продукции  показала, что для производства самым  главным  качеством является стабильность и непрерывность работы всех  участков  по  переработке древесины.

     Технологический цикл всегда предполагает  обработку  определенного  объема сухих пиломатериалов, а специфика  технологии  определяет установленную влажность используемой древесины.   Таким   образом,   каждому  производству  необходимо регулярное  снабжение  качественно  высушенным пиломатериалом заданной влажности.  Наше  производство имеет возможность   гибко   реагировать   на  текущие  потребности заказчиков,  в зависимости  от  ситуации,  организуя сушку разных сечений до различной эксплуатационной влажности.

Рисунок. Планировка участка сушки в Екатеринбурге

           Планировка участка сушки в Крыму

     Оптимальное взаимное размещение сушильных камер и подъемно-транспортного оборудования позволяет оперативно и комфортно осуществлять приемку пиломатериалов, укладку и разборку сушильных штабелей, транспортировку сухих пиломатериалов на склад или к конечному потребителю, подвоз топлива для котлов и другие задачи.

          Итоговые значения конечной влажности имеют отклонения от средней не более чем на 3%, что соответствуют II категории качества сушки.

     По окончания сушки и стабилизации пиломатериалы  отгружаются либо на склад продукции, либо непосредственно к потребителю.

     Максимальный объем складирования 1200 кубических метров в 20 сортовых группах.